IPN8710饮水管道内壁防腐钢管

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IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。 IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。 涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
管道表面预处理
1.硫酸管道外表面涂装之前，必须将硫酸管道外表面的油脂及任何其他清除干净。
2.硫酸管道喷（抛）丸清理应达到硫酸管道表面的锚纹深度（表面粗糙度）应在40～70um范围内，并符合粉末生产厂家的要求。
3.硫酸管道喷（抛）丸处理前，应预硫酸管道，预热温度为40～60℃。
4.喷（抛）丸处理后，应将硫酸管道外面残留的锈粉和灰尘清除干净。
5.若用户另有特殊要求，在涂前应做另外的表面预处理（如磷化）。
环氧树脂防腐蚀涂料的喷涂工艺
防腐管道的适用范围，对此我们也在看看关于其使用范围，其中防腐管道主要是适用于民用以及一般工业建筑的设备、管道的防腐蚀施工操作，金属在周围介质的化学、电化学作用下所引起的一种破坏现象，按照管道腐蚀的部分，可以分为内壁腐蚀和外壁腐蚀，按照管道腐蚀的形态，可以分为全面腐蚀和局部腐蚀，按照管道的腐蚀机理，可以分为化学腐蚀和电化学腐蚀等等。
三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。三层结构聚乙烯防腐层（3PE）综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。

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