环氧粉末防腐钢管涂料,又称熔结环氧粉末,国外简称FBE,较早开发于20世纪50年代,60年代实现了工业化生产,40多年来经过不断的发展完善,这项技术已经走向成熟。中国熔结环氧粉末技术起步较晚,20世纪90年代才开始引进和消化国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术。近几年国内才生产重防腐系列环氧粉末涂料,并在国家许多重点工程上得到应用,取得了明显的经济效益和社会效益,特别是在“西气东输”工程中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。环氧粉末防腐钢管外涂层(FBE/2FBE)是一中新型防腐的层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用**的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单,只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可,即把喷枪分成三组,*1组喷涂底层粉末,*二组喷涂外层粉末,*三组喷涂回收粉末,喷涂粉末可单独回收,也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差,可施工性受到影响。为了完善这一体系,克服上述不足,着重在FBE材料改性上做文章,提出了双层FBE涂层防腐体系,即以标准的FBE涂层为底涂层,以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系,进一步提高了机械性能,增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性,同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能,不会产生阴极保护屏障。
环氧粉末防腐钢管涂料,又称熔结环氧粉末,国外简称FBE,较早开发于20世纪50年代,60年代实现了工业化生产,40多年来经过不断的发展完善,这项技术已经走向成熟。中国熔结环氧粉末技术起步较晚,20世纪90年代才开始引进和消化国外先进的环氧粉末及工艺设备等技术。近几年国内才生产重防腐系列环氧粉末涂料,并在国家许多重点工程上得到应用,取得了明显的经济效益和社会效益,特别是在“西气东输”工程中的应用使国内重防腐粉末涂料有了长足的发展。环氧粉末防腐钢管外涂层(FBE/2FBE)是一中新型防腐的层,FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。单层FBE涂层采用**的熔结环氧粉末涂料作为成膜材料。采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料,一次成膜。这种环氧粉末涂料是一种热固性涂料,由固态环氧树脂、固化剂及多种助剂经混炼和粉碎加工而成。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单,只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可,即把喷枪分成三组,*1组喷涂底层粉末,*二组喷涂外层粉末,*三组喷涂回收粉末,喷涂粉末可单独回收,也可一起回收。单层FBE耐划伤性能比较差,可施工性受到影响。为了完善这一体系,克服上述不足,着重在FBE材料改性上做文章,提出了双层FBE涂层防腐体系,即以标准的FBE涂层为底涂层,以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系,进一步提高了机械性能,增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性,同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能,不会产生阴极保护屏障。
环氧粉末防腐钢管不仅具有优异的归纳功用和很强的耐腐蚀性,运用外界温度为-40℃—氏度。适用输水温度为-30℃—℃。环氧粉末防腐钢管具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高档特征。熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后经过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面。关于少量涣散的粉末,可经过回收体系回收,不会形成粉尘污染。管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料,它还可以称作为熔结环氧粉末,国外一般都简称为FBE,较早是开发于20世纪50年代,60年代完成了工业化出产,经过这么多年的不断完善,此涂料现已展开较为老到。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑一向没能推行。近年来跟着三椰环氧粉末浸塑**磷化液开发成功,初度克服了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开端呈现环氧粉末的浸塑这一新式工艺。环氧粉末外涂层是较近30年来展开起来的新式防腐层。