玻璃布缠绕防腐钢管制作工艺详情介绍

璃布缠绕防腐钢管步骤操作:
  1.玻璃纤维的盘绕应在*二道面漆涂刷后当即进行。按恳求盘绕3层玻璃纤维。
  2. 盘绕玻璃纤维时恳求压边时搭边15 ～25mm ，接头处搭头100 ～150mm 。
  3. 缠布时假如出现鼓泡，运用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
 4. 悉数玻璃纤维的盘绕应表面均匀平整。
多见的有一布两油，三油两布，三布四油，三布五油，六油两布，四布六油。环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为首要成膜物，增加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成。外观：底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优良的耐化学介质腐蚀性和**的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优良的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。首要的履行规范SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术规范》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术规范》。首要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢构造、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土构造的防水和防渗漏。
面漆涂刷;
  1.玻璃纤维缠好后当即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
  2.面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔景象。
  3.涂层就保证将玻璃纤维彻底掩盖浸透。
  玻璃布缠绕环氧煤沥青管道防腐工程实施有必要有满足以下条件才干才可实施，计划及其他技能文件无缺，施工图必需经过会审，*二，完毕施工计划技能交底，时行安全技能教育和必要的技能操练。*三，设备管件配件有必要悉数有出厂合格证，或是相应的奉告证书方可，*四，材料机具，施工设备及场合彻底。*五，要有牢靠防护设备安全牢靠，施工用水，电，气，有必要能满足接连的施工需要。
     这些年，泵送砖恰当广泛，现场灌溉并无困难，中国创造并广泛运用的高位抛落不振捣混凝土的施工方法，更简化了现场灌混凝土的工序，简便了施工。也有在管柱下部开暂时灌溉孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的方法，既快，又保证灌溉质量。而且，在浇筑后，钢管内处于恰当安稳的湿度条件，水分不易蒸腾，省去浇水保护工序，简化了混凝土的保护技能。
玻璃布缠绕环氧煤沥青防腐钢管的优点是:
    1.兼具煤焦沥青耐水性好、防锈性能优良、耐细菌侵蚀的优点,又具环氧树脂漆膜坚韧、附着力好、机械强度高的特点。 
    2.成膜涂层的耐化学介质、电绝缘性能、耐微生物侵蚀、耐海水性能等都较稳定。特别是吸水率小,不受微生物侵蚀远远**过石油沥青。 
    3.使用寿命较长。
  为了正确对埋地钢管采用环氧煤沥青防腐钢管,保证防腐层质量,延长埋地钢管的使用寿命,应严格按照以下要求施工: 
   一、施工技米要求
     1.钢管表面处理。一般钢管表面都有氧化皮、锈蚀、油污、灰尘等,若不经处理,会直接影响涂层的附着力,为了保证防腐层的使用寿命,钢质表面处理需采用喷砂除锈,使基本面能达到SaZ(l/2)级(用肉眼看表面有明显的毛纹),除完锈应在6h内涂刷底漆。 
     2.涂底漆。涂底漆可采用滚刷或漆刷,涂刷底漆要求尽量薄涂,一般为30拜m一5如m,应注意漆膜均匀不得漏涂。
  玻璃布缠绕 环氧煤沥青防腐螺旋钢管组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成.外观:底漆甲组分铁红色,乙组分黑色,面漆均为黑色.具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数.环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
补口及补伤（一）防腐层的结构和材料补口、补伤处的防腐层结构及所用材料应与管体防腐层相同,补口工作应在对口焊接后,管表面沮度冷却至常温时进行。（二）除锈标准在钢管的补口处和补伤处露铁时,必须进行表面处理,除锈标准宜达到Sa2.5级,并应使管表面无水份和尘土。（三）补口的要求补口时首先对管端阶梯形接茬处的防腐层表面选行处理,去除油污、泥土等杂物,然后用砂纸将其打毛，补口处防腐层的施,工顺序应与管体防腐层相同。（四）补伤的要求补伤处防腐层和管体防腐层的搭接应做成阶梯形接茬，其搭接长度不应小于l00mm。若补伤处防腐层未露铁，应先对其表面选行处理，并用砂纸打毛后再补涂面漆和贴玻璃布；若补伤处已露铁,则应对金属表面除锈,然后按管体防腐层的施工顺序及方法补涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐层的检查补口、补伤处的防腐层应按防腐层质量检查方法迸行检验。

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